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Supplier Development and Quality Engineer

VAT Group AG

Anstellung
Vollzeit
Ort
Haag
Unternehmen
VAT Group AG, Rütistrasse 4, 9469 Haag (Rheintal)
Sprachen
Englisch (fliessend), Deutsch (fliessend)
Erstmals ausgeschrieben
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Supplier Development and Quality Engineer

Zweck der Rolle

Sicherstellung der Produkt- und Prozessqualität der Lieferanten für das Zerspanen und Schweißen in Übereinstimmung mit den VAT-Spezifikationen, Standards und Kundenanforderungen.
Vorantreiben der Lieferantenqualifizierung, Industrialisierung, des Ramp-up, der Risikominderung und der Wiederherstellungsmaßnahmen (Recovery Actions), um die Wachstumsstrategie von VAT und eine stabile Materialverfügbarkeit zu unterstützen.

KPI's:

  • Lieferantenqualitätsleistung für die zugewiesenen Lieferanten, einschließlich der Erreichung des QPPM-Ziels
  • Zeitgerechte Lieferanten- und Prozessqualifizierung für Verlagerungen und Zweitlieferanten (Second Sources)
  • Effektiver Abschluss von Reklamationen, Audits, Korrekturmaßnahmen und Eskalations-Wiederherstellungsaktivitäten

Verantwortlichkeiten:

  • Verantwortung für die Lieferantenqualifizierung und -entwicklung für Zerspanungs- und Schweißlieferanten weltweit
  • Bewertung der Lieferantenkapazität, Prozessreife, Produktionskapazität und Bereitschaft für die Serienproduktion
  • Vorantreiben von Lieferantenentwicklungs-, Industrialisierungs- und Ramp-up-Aktivitäten mit klarer Verantwortlichkeit für die Maßnahmen
  • Unterstützung von Verlagerungen, der Implementierung von Zweitlieferanten und Qualifizierungsprojekten
  • Schulung der Lieferanten in VAT-Anforderungen, Standards, Technologien und Prozesseverwartungen
  • Leitung von Lieferantenreklamationen, Ursachenanalysen und Korrekturmaßnahmen unter Anwendung der 8D-Methodik
  • Überprüfung und Genehmigung von ISIR, PPAP und Prozessqualifizierungsdokumentationen
  • Überwachung der Lieferanten-KPIs, Prozessfähigkeit und Risikotrends; Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Lieferanten und dem Einkauf
  • Planung und Durchführung von System- und Prozessaudits für Zerspanung, Schweißen und Fertigungssteuerungen
  • Auditierung von CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Mehrachsenbearbeitung, WIG, Orbital-, Laser- und Vakuumlöten
  • Vorantreiben des Abschlusses und der Wirksamkeitsprüfung von Audit-Feststellungen
  • Unterstützung von lieferantenbezogenen Änderungsanträgen (Change Requests), Kundeneskalationen und der Vermeidung von Engpässen durch technische Risikobewertungen
  • Leitung von Maßnahmen zur Wiederherstellung der Lieferantenfähigkeit (Supplier Recovery), einschließlich Kapazitätsbewertungen, Materialrisikobewertungen und Unterstützung bei Eskalationen an das Top-Management
  • Definition und Vorantreiben von Maßnahmen zur Sicherstellung der Materialverfügbarkeit in enger Abstimmung mit Engineering, Operations und Strategic Sourcing

Qualifikationen:

  • Bachelor- oder Master-Abschluss in Maschinenbau, Fertigungstechnik oder Ähnlichem
  • 5 bis 10+ Jahre Erfahrung in der Lieferantenqualität, Fertigungstechnik oder Lieferantenentwicklung
  • Starker Hintergrund im Qualitätsmanagement, Engineering oder in der Fertigung im Bereich Zerspanung und Schweißen
  • Erfahrung in Lieferantenaudits, Prozessqualifizierung, Ramp-up und Korrekturmaßnahmenmanagement
  • Praktische Erfahrung mit Lieferantenverlagerungen, Zweitlieferanten oder Situationen zur Wiederherstellung der Lieferantenfähigkeit (Supplier Recovery)
  • Gutes Verständnis von ISO 9001, ISO 3834 und Halbleiter-Kundenanforderungen
  • Fähigkeit, in internationalen Matrixorganisationen mit regelmäßigen Lieferantenreisen zu arbeiten
  • Starke Kommunikations-, Verhandlungs-, Projektmanagement- und Stakeholder-Management-Fähigkeiten
  • Hohes Maß an Resilienz, Eigenverantwortung und Flexibilität
  • CNC-Bearbeitungstechnologien einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen und Mehrachsenbearbeitung
  • Schweißtechnologien einschließlich WIG, Orbital-, Laser- und Vakuumlöten
  • Interpretation technischer Zeichnungen, GD&T und Überprüfung von Spezifikationen
  • ISIR, PPAP, FMEA, SPC, MSA, Kontrollpläne und Prozessvalidierung
  • Ursachenanalyse, 8D, 5 Why und Wirksamkeitsprüfung von Korrekturmaßnahmen
  • Prozessvalidierung und Fähigkeitsanalyse einschließlich Cp, Cpk und KPI-Überwachung
  • Lieferantenauditierung, Prozessbewertungen und risikobasierte Lieferantenentwicklung
  • Fundierte Kenntnisse in ISO 9001, ISO 3834 und Fertigungsprozesssteuerung
  • Projektmanagement, Stakeholder-Management und Eskalationsbehandlung

Automatisch aus dem Original übersetzt.

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