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Ingegnere per lo sviluppo e la qualità dei fornitori

VAT Group AG

Tipo di contratto
Tempo pieno
Luogo
Haag (Rheintal)
Azienda
VAT Group AG, Rütistrasse 4, 9469 Haag (Rheintal)
Lingue
Inglese (fluente), Tedesco (fluente)
Prima pubblicazione
Candidati ora
Ingegnere per lo sviluppo e la qualità dei fornitori Scopo del ruolo Garantire la qualità del prodotto e del processo del fornitore per lavorazioni meccaniche, saldatura in linea con le specifiche, gli standard e i requisiti del cliente di VAT. Guidare la qualificazione del fornitore, l'industrializzazione, il ramp up, la mitigazione dei rischi e le azioni di recupero per supportare la strategia di crescita di VAT e la disponibilità stabile di materiali. KPI: ▪ Prestazioni di qualità del fornitore per i fornitori assegnati, compreso il raggiungimento dell'obiettivo QPPM ▪ Qualificazione tempestiva del fornitore e del processo per rilocalizzazioni e fonti seconde ▪ Chiusura efficace delle reclami, audit, azioni correttive e attività di recupero dell'escalation Responsabilità: ▪ Possedere la qualificazione e lo sviluppo del fornitore per i fornitori di lavorazioni meccaniche e saldatura a livello globale ▪ Valutare la capacità del fornitore, la maturità del processo, la capacità produttiva e la prontezza per la produzione seriale ▪ Guidare le attività di sviluppo del fornitore, industrializzazione e ramp up con una chiara proprietà delle azioni ▪ Supportare i progetti di rilocalizzazione, implementazione e qualificazione della seconda fonte ▪ Formare i fornitori sui requisiti di VAT, gli standard, le tecnologie e le aspettative del processo ▪ Guidare le reclami del fornitore, l'analisi della causa radice e le azioni correttive utilizzando la metodologia 8D ▪ Esaminare e approvare la documentazione di qualificazione del processo ISIR, PPAP e ▪ Monitorare i KPI del fornitore, la capacità del processo e le tendenze dei rischi; definire azioni di miglioramento con i fornitori e gli acquisti ▪ Pianificare e eseguire audit di sistema e di processo per il controllo della lavorazione meccanica, della saldatura e della produzione ▪ Eseguire audit sui processi di tornitura CNC, fresatura, rettifica, lavorazione multiassiale, saldatura TIG, orbitale, laser e saldatura a vuoto ▪ Guidare la chiusura e la verifica dell'efficacia dei risultati dell'audit ▪ Supportare le richieste di modifica relative al fornitore, le escalation del cliente e la prevenzione della carenza con valutazioni tecniche dei rischi ▪ Guidare le azioni di recupero del fornitore, comprese le valutazioni della capacità, le valutazioni del rischio del materiale e il supporto all'escalation della direzione generale ▪ Definire e guidare azioni per garantire la disponibilità del materiale in stretta collaborazione con l'Ingegneria, le Operazioni e la Sourcing Strategica Qualifiche: ▪ Laurea o Master in Ingegneria Meccanica, Ingegneria della Produzione o simili ▪ 5 to 10+ anni di esperienza nella qualità del fornitore, ingegneria della produzione o sviluppo del fornitore ▪ Solida formazione in gestione della qualità, ingegneria o produzione nel settore della lavorazione meccanica e della saldatura ▪ Esperienza in audit del fornitore, qualificazione del processo, ramp up e gestione delle azioni correttive ▪ Esperienza pratica con rilocalizzazioni del fornitore, fonti seconde o situazioni di recupero del fornitore ▪ Buona comprensione di ISO 9001, ISO 3834 e requisiti del cliente del settore dei semiconduttori ▪ Capacità di lavorare in organizzazioni internazionali a matrice con viaggi regolari presso i fornitori ▪ Forti capacità di comunicazione, negoziazione, gestione dei progetti e gestione degli stakeholder ▪ Alto livello di resilienza, proprietà e flessibilità ▪ Tecnologie di lavorazione meccanica CNC, comprese tornitura, fresatura, rettifica e lavorazione multiassiale ▪ Tecnologie di saldatura, comprese TIG, orbitale, laser e saldatura a vuoto ▪ Interpretazione dei disegni tecnici, GD&T e revisione delle specifiche ▪ ISIR, PPAP, FMEA, SPC, MSA, Piani di controllo e convalida del processo ▪ Analisi della causa radice, 8D, 5 Why e verifica dell'efficacia delle azioni correttive ▪ Convalida e analisi della capacità del processo, comprese Cp, Cpk e monitoraggio dei KPI ▪ Audit del fornitore, valutazione del processo e sviluppo del fornitore basato sul rischio ▪ Solida conoscenza di ISO 9001, ISO 3834 e controllo del processo di produzione ▪ Gestione dei progetti, gestione degli stakeholder e gestione dell'escalation

Tradotto automaticamente dall’originale.

Pubblicato 1 settimana fa

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